pcb上元件引脚焊盘

pcb上元件引脚焊盘


焊盘定义:焊盘是电子元件引脚与PCB的接触点,是PCB上承载元件引脚焊接和元件引脚与线路连接的承载体.所以焊盘至关重要.
.PCB设计中焊盘的形状和尺寸设计标准
1.所有焊盘单边最小不小于0.25mm,整个焊盘直径最大不大于元件孔径的3倍.
2.应尽量保证两个焊盘边缘的间距大于0.4mm.
3.在布线较密的情况下,推荐采用椭圆形与长圆形连接盘.单面板焊盘的直径或最小宽度为1.6mm;双面板的弱电线路焊盘只需孔直径加0.5mm即可,焊盘过大容易引起无必要的连焊,孔径超过1.2mm或焊盘直径超过3.0mm的焊盘应设计为菱形或梅花形焊盘.
4.对于插件式的元器件,为避免焊接时出现铜箔断现象,且单面的连接盘应用铜箔完全包覆;而双面板最小要求应补泪滴.
PCB制造工艺对焊盘的要求
1.贴片元器件两端没连接插装元器件的应加测试点,测试点直径等于或大于1.8mm,以便于在线测试仪测试.
2.脚间距密集的IC脚焊盘如果没有连接到手插件焊盘时需要加测试焊盘,如为贴片IC时,测试点不能置如贴片IC丝印内.测试点直径等于或大于1.8mm,以便于在线测试仪测试.
3.焊盘间距小于0.4mm的,须铺白油以减少过波峰时连焊.
4.贴片元件的两端及末端应设计有引锡,引锡的宽度推荐采用0.5mm的导线,长度一般取2-3mm为宜.
5.单面板若有手焊元件,要开走锡槽,方向与过锡方向相反,宽度视孔的大小为0.3mm1.0mm.
6.导电橡胶按键的间距与尺寸大小应与实际的导电橡胶按键的尺寸相符,与此相接的PCB板应设计成为金手指,并规定相应的镀金厚度.
7.焊盘大小尺寸与间距要与贴片元件尺寸完全相同.
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.焊盘种类
总的来说焊盘可以分为6大类,按照形状的区分如下:
1.方形—印制板上元器件大而少,且印制导线简单时多采用.在手工自制PCB时,采用这种焊盘易于实现.
2.圆形—广泛用于元件规则排列的单,双面印制板中.若板的密度允许,焊盘可大些,焊接时不至于脱落.
3.岛形焊盘—焊盘与焊盘间的连线合为一体.常用于立式不规则排列安装中.
4.泪滴式—当焊盘连接的走线较细时常采用,以防焊盘起皮,走线与焊盘断开.这种焊盘常用在高频电路中.
5.多边形—用于区别外径接近而孔径不同的焊盘,便于加工和装配.
6.椭圆形—这种焊盘有足够的面积增强抗剥能力,常用于双列直插式器件.
7.开口形—为了保证在波峰焊后,使手工补焊的焊盘孔不被焊锡封死时常用.
焊盘的设计关系到一块电路板设计是否成功,关系到电路板生产效率,关系到电路板性能是否稳定,是PCB很基础的元素,也就至关重要.

发布时间:2019-5-22